Предназначен для упаковки чая и трав в пакеты пирамидальной формы. Сварка осуществляется ультразвуком, что позволяет использовать нейлон в качестве материала для упаковки.

Для фасовки упаковываемой продукции ИНПАК-ТЕТРА комплектуется весовым дозатором МДВ-42 (мини), который позволяет с высокой точностью и скоростью фасовать дозы до 15 гр.

Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.

Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.

В случае необходимости упаковывать пирамидки в трёхшовные пакеты, оборудование комплектуется счётным транспортером для дальнейшей подачи установленного числа пирамидок в упаковщик. 

Также ИНПАК-ТЕТРА можно объединиться с машиной, формирующей упаковки типа «Саше», для получения пирамидок в индивидуальной упаковке.

В качестве основного расходного материала ИНПАК-ТЕТРА использует нейлон. Рулон такого материала с заранее приклеенными ярлычками, одевается на вал и, согласно схеме, заправляется в формующий узел. 

В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел стальными роликами протяжки, обретая цилиндрическую форму. Вертикальный шов сваривается ножом, на который подается ультразвук, массив с ножом приводится в действие пневматическим приводом. Во время сварки вертикального шва образуется излишек нейлона, который удаляется с помощью воздуховода.

Далее пневматический привод приводит в действие пластины, которые фиксируют положение материала и поворачивают заготовку будущей упаковки на 90° для сварки горизонтального шва и обрубки готовой упаковки.

Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.

Предназначен для упаковки любой умеренно пылящей сыпучей и мелкоштучной продукции: круп, кормов для животных, гранул, макарон, зерна и т.д. Упаковщик формирует трёхшовные пакеты толщиной до 100 мкм из любых термосвариваемых плёнок.

Для дозировки упаковываемой продукции «Инпак-Пульс» комплектуется весовым или шнековым дозатором. Дозатор подбирается в зависимости от насыпной плотности продукта и массы нетто конечной упаковки.

В базовую комплектацию входит датчик фотометки для упаковки продуктов в плёнки с рисунком, и устройство формирования плоского дна для получения пакетов типа «Гассет».

Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.

Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.

Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.

Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.

В качестве основного расходного материала Инпак-Пульс использует термосвариваемые плёнки. Рулон такой плёнки одевается на вал и, согласно схеме, заправляется в формующий узел. 

В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки, обретая цилиндрическую форму. Далее пневматический привод приводит в действие вертикальный нагреватель, который соприкасаясь с формообразующим узлом сваривает плёнку и образует вертикальный шов будущего пакета. Горизонтальный шов также сваривается с помощью обособленно двигающегося массива, состоящего из сварочных губок и ножа для формирования горизонтальных швов и обрезки готового пакета соответственно. 

Работа сварочных узлов устроена по принципу импульсного нагрева, что позволяет работать с полиэтиленом и/ или плёнками на его основе, а также любыми термосвариваемыми материалами. 

Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.

Предназначен для упаковки любой умеренно пылящей сыпучей и мелкоштучной продукции: круп, снеков, гранул, макарон, кофе и т.д. в пакеты с проваренными гранями из термосвариваемых плёнок на основе полипропилена.

Для дозировки упаковываемой продукции «ИНПАК-КВАДРИУС» комплектуется весовым или шнековым дозатором. Дозатор подбирается в зависимости от насыпной плотности продукта и массы нетто конечной упаковки.

В базовую комплектацию входит система автотрекинга для автоматического центрирования рулона плёнки, чтобы избежать перекосов рисунка на будущей упаковке.

Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.
Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.

Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.

Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.

В случае упаковки кофе, на оборудование устанавливается устройство подачи дегазационного клапана УПДК.

В качестве основного расходного материала ИНПАК-КВАДРИУС использует термосвариваемые плёнки на основе полипропилена. Рулон такой плёнки одевается на вал и, согласно схеме, заправляется в формующий узел. 

В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки, обретая цилиндрическую форму. 

Далее пневматические приводы приводят в действие вертикальные нагреватели, которые соприкасаясь с формообразующим узлом осуществляют подгиб и проварку боковых граней. Горизонтальный шов сваривается с помощью обособленно двигающегося массива, состоящего из сварочных губок и ножа для формирования горизонтальных швов и обрезки готового пакета соответственно. 

В случае работы с комбинированной плёнкой, содержащей слой металлизированного полипропилена, упаковщик комплектуется модулем обрезки плёнки для удаления излишек в месте сварки краёв. Это требуется для исключения лишнего блеска свариваемой грани и обеспечения внешнего вида, заложенного дизайнером.

Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.

Предназначен для упаковки любой умеренно пылящей сыпучей продукции: круп, снеков, гранул, макарон, зерна и т.д. Упаковщик формирует трёхшовные пакеты толщиной до 90 мкм из термосвариваемых плёнок на основе полипропилена со скоростью до 150 упак./мин.

Для дозировки упаковываемой продукции ИНПАК-УЛЬТРА комплектуется мультиголовочным дозатором для высокоточной и высокопроизводительной фасовки.

В базовую комплектацию входит:

Датчик фотометки для упаковки продуктов в плёнки с рисунком;

Устройство формирования плоского дна для получения упаковок типа «Гассет»;

Модуль сварки рулонов для оперативной замены рулона на новый без ручной протяжки через натяжные валы;

Система автотрекинга для автоматического центрирования рулона и устранения возможности искажения рисунка.

Предназначен для упаковки любой умеренно пылящей сыпучей и мелкоштучной продукции: круп, кормов для животных, гранул, макарон, зерна и т.д. Упаковщик формирует трёхшовные пакеты толщиной до 80 мкм из плёнок на основе полипропилена.

Для дозировки упаковываемой продукции «Инпак-Про» комплектуется весовым или шнековым дозатором. Дозатор подбирается в зависимости от насыпной плотности продукта и массы нетто конечной упаковки.

В базовую комплектацию входит датчик фотометки для упаковки продуктов в плёнки с рисунком, и устройство формирования плоского дна для получения пакетов типа «Гассет».

Процесс фасовки и упаковки можно полностью автоматизировать с помощью группы транспортёров, чтобы облегчить и ускорить подачу продукции в приёмный бункер дозатора, а также вывод готовых упаковок на сортировочный стол.

Система подачи продукции состоит из подающего транспортёра, исполнение которого подбирается исходя из особенностей продукта, и бункера-питателя, в который загружается продукция.

Отводящий транспортёр перемещает готовые упаковки на поворотный или сортировочный стол.

Для автоматической маркировки упаковок комплекс можно интегрировать с этикет-автоматом и/или термотрансферным принтером для печати даты и/или печати штрих-кодов.

В качестве основного расходного материала Инпак-Про использует плёнки на основе полипропилена. Рулон такой плёнки одевается на вал и, согласно схеме, заправляется в формующий узел.

В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел ремнями протяжки, обретая цилиндрическую форму. Далее в действие электродвигатель приводит подвижную раму, на который расположены горизонтальный и вертикальный тэны, сваривающие плёнку, образуя вертикальный и горизонтальный швы будущего пакета. Обрезка готового пакета происходит в момент соприкосновения сварочных губок, одна пара которых расположена на подвижной раме, а вторая закреплена на машине.

В зависимости от желаемой формы и типа пакета, оборудование комплектуется дополнительными модулями, работа которых синхронизирована с основным циклом формирования пакета.

Управление машиной осуществляется с помощью сенсорного пульта управления, разработанного на базе OMRON.

Предназначен для упаковки любой сыпучей продукции: зернового кофе, макарон, драже и т.д. Оборудование формирует трёхшовные пакеты толщиной до 50 мкм на основе полипропилена.

Для дозировки упаковываемой продукции «Инпак-Эконом» комплектуется весовым или шнековым дозатором. Дозатор подбирается в зависимости от насыпной плотности продукта и массы нетто конечной упаковки.

В качестве основного расходного материала Инпак-Эконом использует плёнки на основе полипропилена. Рулон такой плёнки одевается на вал и, согласно схеме, заправляется в формующий узел.

В течение одного рабочего цикла плёнка протягивается через формующий узел полиуретановыми роликами, обретая цилиндрическую форму. Далее в действие электродвигатель приводит подвижную раму, на который расположены горизонтальный и вертикальный тэны, сваривающие плёнку, образуя вертикальный и горизонтальный швы будущего пакета. Обрезка готового пакета происходит в момент соприкосновения сварочных губок, одна пара которых расположена на подвижной раме, а вторая закреплена на машине.

В зависимости от желаемой формы и типа пакета, оборудование комплектуется дополнительными модулями, работа которых синхронизирована с основным циклом формирования пакета.

Предназначен для термоусадки различных изделий в термоусадочной плёнке. Действие автомата основано на эффекте усадки пленки под действием температуры. Продукция, предварительно упакованная в термоусадочную плёнку в упаковочном автомате, проходит через устройство термоусадки УТ-1000.

Автоматический комплекс, состоящий из упаковочного автомата Рамка-АМ800 и устройства термоусадки УТ-650. Комплекс упаковывает предметы в термоусадочную пленку.

Предназначен для упаковки длинномерных изделий в термоусадочную плёнку: евровагонки, ПВХ-панелей, рулонных материалов и так далее.

Производительность комплекса — до 16 метров в минуту, в зависимости от размера упаковки. Работает с полиолефиновой (ПОФ) и полимерной (ПВХ) плёнками.